比亚迪将新能源汽车的电池做到了真正的安全，它不是如同其他车企一样去做电池防护，而是从本质上解决了电池的安全隐患。在被正式命名之前，“刀片电池”曾被比亚迪内部称为“超级磷酸铁锂电池”，由此可见，它本质上还是我们熟悉的磷酸铁锂，但是“超级”表现在哪里呢？将近1米长的极片，能够实现公差控制在±0.3mm以内、单片叠片效率在0.3s/pcs的精度和速度，是业界高水平。这种叠片采用的是比亚迪完全自主开发的设备和裁切方案，这是其他任何人想抄都抄不来的。刀片电池可稳定输出800安的超大电流，支撑起汉EV四驱高性能版旗舰型3.9秒破百的傲人成绩。浦东新区磷酸铁锂刀片电池供应商

刀片电池33分钟可将电量从10%充到80%、支持汉3.9秒百公里加速、循环充放电3000次以上可行驶120万公里，以及超出业内想象的低温性能等数据表现，也奠定了其多方位“碾压”三元锂电池的“超级优势”。位于重庆璧山区的弗迪电池工厂是目前刀片电池生产基地，工厂总投资100亿元，规划年产能达20GWH。自2019年2月开工，到2020年3月刀片电池正式推出，1年时间就从一片空地变身为一个拥有精益化、自动化、信息化制造管理系统的工厂。这里诞生了很多比亚迪的刀片电池产线和生产设备，更“隐藏”着多项高度保密的技术。闵行区新一代刀片电池“超级安全”是刀片电池的特点。

虽然建设时间不长，但这座工厂里诞生了很多比亚迪的刀片电池产线和生产设备，更“隐藏”着多项高度保密的技术。“首先，刀片电池在生产环境上的要求就极为苛刻。”孙总监介绍道，为了较大程度降低电池的短路率，比亚迪提出了一个粉尘分级管控的概念，在一些关键工序上，能够做到一立方米空间内，5微米（头发丝1/20粗细）的颗粒不超过29个，这达到了与液晶屏生产车间相同的标准。严苛的环境和条件，只是确保刀片电池高安全性的“基础”。据孙总监介绍，生产刀片电池大的难点和亮点，主要集中在“八大工艺”。

工艺登峰造极，打造超安全刀片电池，严苛的环境和条件，为确保刀片电池高安全性打下基础。而生产刀片电池比较大的难点和亮点，主要集中在配料、涂布、辊压、叠片、装配、烘烤、注液、检测等八大工艺上。这八大工艺，都体现了动力电池比较新、超前的制造工艺和水准：配料精度控制在0.2%以内，涂布尺寸偏差控制在0.5mm以内，辊压速度可达120m/min、厚度控制在2μm以内，注液量偏差控制在±5‰、定位精度控制在±0.5mm，全球很好的的生产精度控制，帮助刀片电池实现大规模生产的高度一致性。刀片电池的等效里程寿命可突破120万公里。

从正负极材料来说，目前市面上运用比较广的车用动力电池有三元锂和磷酸铁锂两种，但这两大类动力电池则各有千秋。相比三元锂电池，磷酸铁锂电池安全性更高、循环使用寿命更长、成本也更低，但能量密度的提升空间较小。据悉，比亚迪“刀片电池”的重量比能量密度可达到180Wh/kg，相比此前提升大约9%，这一数据已经不弱于“811”三元锂电池，也就是说“刀片电池”在保留磷酸铁锂电池高安全性、高稳定性、低成本的同时，达到了高级别三元锂电池的能量密度。刀片电池的诞生重新了定义新能源汽车的安全标准, 带领了全球动力电池安全新高度。储能刀片电池结构图

多方位高温“陶瓷电池”技术，赋能刀片电池安全上限。浦东新区磷酸铁锂刀片电池供应商

比亚迪不止一次地宣传过自家的“刀片电池”，此前比亚迪高层透露，在“刀片电池”方面，比亚迪拥有300多项专项技术，比亚迪总裁也亲自上阵，披露自家的“刀片电池”将在3月量产。可以说“刀片电池”自诞生之日起，就牵动了车市、股市、动力电池行业等多方的神经，那么这个“突然出现”的神奇电池究竟是何方神圣？首先要说明的是，“刀片电池”是个新概念，也可以称之为新技术，但并非是严格意义上的新动力电池，其实我更希望用它之前的“曾用名”来称呼它。浦东新区磷酸铁锂刀片电池供应商

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